簡要描述：高壓固定床裝置主要做加氫和氨化，油品等在催化劑作用下連續(xù)加氫反應工藝的研究，該裝置主要部分為一個316L材質(zhì)反應器，反應器配備油浴加熱系統(tǒng)，內(nèi)置冷卻盤管降溫；配套原料進料和反應液出料，氫氣增壓、控壓穩(wěn)定且尾氣連續(xù)排放。裝置主要有氣體進料單元、液體進料單元、反應單元組成。
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-12-06瀏覽次數(shù)：2427高壓固定床裝置
設計參數(shù)
1、兩路液相進料，分別是油品和液氨，油品熔點-45℃-3℃，沸點260℃-300℃，油品流量為14.5ml/min，液氨流量有兩種，一種為32.5 ml/min，一種為3.6-16.3 ml/min
2、兩路氣體進料，分別是氫氣和氨氣，氫氣管線設計壓力40 MPa，正常使用流量31.2 ml/min，氨氣使用壓力0.8 MPa以內(nèi)，流量0-500 ml/min；同時另配置常壓氮氣吹掃；
3、反應爐采用真空絕熱式設計，兼油浴加熱和真空絕熱功能，油浴控溫50-300 ℃；
4、反應器有效裝填高度135 cm，管內(nèi)徑30 mm，反應壓力10-35 MPa，反應溫度80-200 ℃，中間含一根3 mm的溫度計套管，溫度計套管從反應器上端進入。
5、預熱器大小和預熱管道大小與反應爐和反應器大小一致，但采用電加熱爐，電加熱爐溫度范圍室溫至800℃，中間也含一根3 mm的溫度計套管，溫度計套管從反應器上端進入；
6、空壓機與氫氣增壓機之間配備氣體干燥器，循環(huán)氫氣進入增壓機之間需除去氨蒸汽；
7、液氨儲罐入口在底部，出口在高于底部的位置，液氨泵前端配置精密過濾器；
8、預熱爐前端加裝液體靜態(tài)混合器；
9、高壓氣液分離罐體積2 L；
10、液氨進料泵和背壓閥的密封材質(zhì)一定要能耐受液氨；
11、液氨和氫氣要實現(xiàn)回套再利用；
12、電氣設備不用WEST品牌，軟件能方便設置反應器和預熱爐的溫度控制，設置報警系統(tǒng)，能連續(xù)記錄原料秤和反應器溫度探頭的數(shù)據(jù)。
高壓固定床裝置
