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高壓反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重時零部件應(yīng)及時更換

點擊次數(shù):4181更新時間:2018-06-04
探討高壓反應(yīng)釜更換零部件的條件:

高壓反應(yīng)釜殼體局部有腐蝕,采用電弧堆焊法修補(bǔ)即可,如果反應(yīng)釜殼體局部腐蝕面積較大,采用貼補(bǔ)法修理。如果裂紋深度小于反應(yīng)釜壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂輪將裂紋磨平,并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應(yīng)釜壁厚的40%,可在裂紋深度范圍鏟出坡口,進(jìn)行焊補(bǔ)即可,但是裂紋兩端宜鉆小孔,防止裂紋延伸。

高壓反應(yīng)釜使用時間到一定年限,出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)予更換:

1.高壓反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕,超過設(shè)計規(guī)定的小值時應(yīng)予更換;

2.高壓反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重,超過設(shè)計規(guī)定的小值時,且體壁腐蝕面積大于總面積20%時,應(yīng)予更換;

3.在水壓試驗時,高壓反應(yīng)釜有明顯變形超過規(guī)定值,應(yīng)予更換;

4.釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時,應(yīng)予更換;

5.表面損壞面積超過15%時或者損壞部位無法修復(fù)時,應(yīng)予更換;

6.高壓反應(yīng)釜嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行、焊縫不合格、嚴(yán)重未焊透、裂紋等,應(yīng)予更換。

對于高壓反應(yīng)釜長裂紋,采用逐段退焊法,以降低焊接應(yīng)力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40%,應(yīng)按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔,孔徑稍大于裂縫寬度,并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時,采用V形坡口;當(dāng)壁厚大于12mm時,采用x形坡口。裂縫較長時,宜從裂縫兩端向中間焊,不要劃圓弧,并采用多層焊。

如何對高壓反應(yīng)釜進(jìn)行測壓?

在化工行業(yè)中,高壓反應(yīng)釜是常用的一種反應(yīng)容器,對反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力和液位的控制,是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。

在實際的生產(chǎn)過程中,當(dāng)投放生產(chǎn)原料后,先在夾套中通以高壓蒸汽,當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱,反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生,需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制,釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升,會使產(chǎn)品報廢甚引起反應(yīng)釜爆炸。另一方面由于反應(yīng)釜是一個空間有限的容體,在原料投入和取出時,要對進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時間進(jìn)行拄制。同時當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時,應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中,為使釜內(nèi)原料和溫度均勻,通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

目前,高壓反應(yīng)釜是國內(nèi)進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置。那么,高壓反應(yīng)釜的測壓操作如何進(jìn)行呢?

1、將氮氣鋼瓶與高壓反應(yīng)釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連接,擰緊相關(guān)螺絲。

2、開啟氮氣瓶總閥及分壓閥,先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力,再開啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥,使氣體緩慢充入高壓反應(yīng)釜內(nèi)。

3、當(dāng)高壓反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時,順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮氣瓶的出氣閥,記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值,半小時后觀察其壓力是否有變化。 
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